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顆粒加工設備-制粒機

制粒機由最初的壓制動物飼料，而后不斷被推廣，產(chǎn)品范圍擴大到食品、塑料、制藥、礦物、生物質的生產(chǎn)。制粒技術成功地運用到其它新的工業(yè)。

制粒機根據(jù)壓模受力原理分臥式、立式兩種。立式機產(chǎn)量小，壓模受垂直擠壓力作用而工作，且不能承受較大的壓力，一般為家庭使用。臥式制粒機采用獨特的設計和先進合理的結構，壓模受旋轉產(chǎn)生的離心力而工作，轉速200-300rpm，是一種低故障， 易操作，高效率的顆粒加工設備。

臥式制粒機（以下簡稱制粒機）功率范圍從15KW - 355KW滿足不同產(chǎn)能需要，系列化的產(chǎn)品使它擁有一個廣闊的市場。

如PM350型制粒機, 配置LL(加長)型調質器,  主機配置55KW主電機和內徑350MM環(huán)模, 提供1099平方厘米的工作面。時產(chǎn)量3-8噸畜禽料使它成為制粒系列中被選最廣的主機， 它包含所有制粒機的普通而優(yōu)越的性能。本公司對齒輪組噪音、承載等指標經(jīng)專用程序優(yōu)化設計，并全部磨齒處理，傳動時平穩(wěn)高效且噪音低。
     制粒機主傳動系統(tǒng)運行安靜、 平穩(wěn)。直接齒輪傳動，傳動效率高達97-98%，高能量的轉移是帶傳動無法做到的；可靠的低維修性和超長壽命是其他同類產(chǎn)品無法比擬的。 帶肋齒輪箱經(jīng)整體式鑄鋼件精密加工，加上封閉軸承，設備倍加完善。

潤滑系統(tǒng)構成獨特，齒輪箱中齒輪油因轉動濺潑對主傳動齒輪形成無需維修的連續(xù)的潤滑，避免齒軸軸承和齒輪的過早磨損；主軸軸承和壓輥軸承則由機外機械式油脂添加，確保有效潤滑?？諝鉃V清器可有效保持箱內油的清潔，齒輪箱覆蓋側板，使維護和修理更為方便。

全不銹鋼制粒室，密封環(huán)保，有效防止灰塵和蒸汽的外泄. 與門蓋緊密連接的是全不銹鋼快速卸料槽，其與調質器下料口間裝有機外排料裝置， 遇有特殊情況， 可拉開操作手柄，實行機外排料。 卸料槽還設有一個防護觀察孔， 用于檢查壓輥調節(jié)情況，也可在生產(chǎn)結束時用于油料填充， 開關靈活方便。環(huán)模喂料器將均勻的飼料輸送到環(huán)模和壓輥的工作區(qū)，小刮刀有效清潔工作室內部。不銹鋼切刀總成結構緊湊， 操作靈活方便， 隨意的調節(jié)以控制理想的顆粒長度, 配置滲碳刀片，耐磨損。
       彈性聯(lián)軸器將制粒機和電機相聯(lián)接, 傳動平穩(wěn)效率高；直動式行程開關的安全銷保護裝置是一個有效的機械保險絲, 在安全銷被意外切斷的情況下, 能自動切斷主機電源,有效保護制粒機主電機、傳動裝置、環(huán)模和壓輥；
       3MM厚的不銹鋼板制成的直徑為300MM, 長為2M的加長調質器, 獨特的設計, 使原料的熟化, 調質更進一步加強, 使制粒質量進一步提高, 鈦化鎢焊接的不銹鋼槳葉, 栓接在可替換軸上, 折彎型的槳葉使物料充分均勻混合，增強調質效果。  調質器還設計了二個方便清理雜物的大開門, 喂料器和調質器之間裝有一塊高強磁鐵, 能夠有效地吸住原料中的普通金屬物, 并且方便去除.不銹鋼變螺距喂料器螺旋葉片(直徑200MM)配有不銹鋼外殼, 由變頻器控制喂料。